樹脂版制作凹印版是一種新型凹印版材。凹印樹脂版以0.3mm厚的薄鋼板為板基,感光膠涂層厚度為0.2mm,整個凹版厚度為0.5mm,質量與膠印版相同,同普通樹脂版一樣,可使用平臺式曝光機或滾筒式曝光機曝光,但凹印樹脂版首先要預曝光以增加表面強度,控制網目深度,然后再用加網的正陽圖軟片曬版,根據印版種類,洗版液可采用乙醇基溶液或一定pH的水,然后烘干。制一塊版時間約30min。 凹印樹脂版的上版技術,尤其是包覆在滾筒上的樹脂版接縫的處理工藝,是制版的關鍵技術,它需用紫外線固化黏合材料黏合接縫處。
1.上版首先用液壓或氣動裝置將樹脂版兩端各安裝一塊夾板,一端夾板固定在滾筒體凹槽內,經轉動包覆后,另一端夾板也安裝在滾筒體相應的凹槽內,夾板間隙約0.7m。
2.滴注黏合材料滴注前在接縫處貼上兩條保護紙,然后用噴槍向空隙內注入糊狀紫外線固化黏合材料,空隙填滿后使黏合材料高于滾筒表面,并用弧型刮刀刮平,使黏合材料均勻地高出滾筒表面。
3.固化將一定波長的紫外線燈管安放在滾筒接縫上方。在紫外線的作用下,黏合材料固化變硬,將樹脂版連為一體。 4.接縫處理用自動切削裝置去掉滾筒表面多余的黏合材料,使接縫處同相鄰圓弧面光滑連接。
凹印樹脂版具有大而深的網穴和較大的著墨量,可在紙張、紙板、膠片、金屬、陶瓷和塑料等材料上印刷。彩色層次版可印刷證券、人物肖像等精美產品,印版成本約為同樣尺寸膠印印版的三倍,印劇速度可達每小時1萬印。采用乙苯二炔基或乙醇基油墨,不需加速干燥,印版一般可連續印刷5萬次,且墨膜具有耐刮附溶劑特性。