1.金銀墨印刷與設計、制版的關系
為了使金銀墨印刷取得較好的效果,印前的設計、制版必須慮及金銀墨印刷的特殊技術要求。
①設計時,應盡量避免主色及大面積實地疊印過多,以免金銀墨印不上或印跡發虛。
②UV固化機光固金銀墨印刷應設計在最后一道色序印刷
③金色或銀色盡可能設計在紅、藍、黑等深色實地上,形成光亮金屬色與深色墨的強烈對比,以襯托出金銀色的金屬光亮作用。
④UV固化機光固金銀墨印刷的線條、文字不能太細小,這是因為金銀粉的顆粒較粗,在印刷油墨傳遞過程中轉移傳遞性較差,容易造成堆墨、糊版,而致使細小的線條、文字模糊不清。
⑤在同塊印版版面上,不宜將大面積實地印金銀與細小線條、文字設計時拼在一起般地講,印大面積實地金銀時印刷壓力要重,這會影響細小線條、文字的清晰度;若考慮細小線條、文字的清晰而減輕印刷壓力,必然影響大面積實地金銀色的厚實和平服。
⑥需在金銀色印刷的實地上疊印其他色的圖文時,為了解決其他色圖文在金銀實地上的附著牢度,可在金銀色實地印版需套印圖文的部位設計成空白。 2.UV固化機光固金銀墨印刷與底色的關系
金銀墨印刷之前,一般先印一道底色。底色墨印得好壞,直接影響金銀墨印刷質量的好壞。這是因為:先印底色可以增強金銀墨的吸附能力;有利于襯托出金銀墨的金屬光澤,消除了紙張白度的不純給金銀墨的顏色帶來影響的可能;可以使底色墨充填紙張表面的毛細孔,降低紙張的吸油性,使金銀色光亮醒目。

印金底墨一般以黃墨為主,黃墨有兩種,一種是透明黃,宜用于銅版紙作底色;另一種是中黃,一般使用在膠版紙上作底色。也可用茶色(俗稱假金)墨作底色。

印銀底墨一般以銀灰色或白墨作底色。對于實地版面,可以疊印兩次底色,但墨層一定要薄。

印刷底墨要掌握好墨層干燥情況來施放干燥劑。因為底墨完全干燥,疊印在上的金銀墨會黏附不牢;如果底墨不干,疊印在上的金銀墨被粘壞,影響金銀墨的光澤。在實際金銀墨印刷中,一般都在底墨似干非干時進行。 3.UV固化機光固金銀墨印刷
金銀墨印刷采用的印刷設備及其操作方法與彩色油墨印刷基本相同。
凸版印金銀墨,印版要裝得平整、牢固、準確。墨輥選用柔軟而富有彈性、表面光潔而又平整的墨輥。印刷壓力要適當,壓力過大會造成紙張背面有凸痕,印跡滋墨,圖案模糊或變形;過輕則造成印刷品不光潔、不醒目、不平服,圖文虛花不清晰。印刷速度增大時,印刷壓力也需隨之增大。

膠印UV固化機光固印金銀墨,印刷時應注意:潤版液不宜采用酸性的,因金銀粉遇酸性潤版液容易變黑。適宜采用醇類潤版液為佳,因為醇類潤版液對金銀粉氧化少,不易變色,具有潤濕版面的耗水量小、易達到水墨平衡等優點。包襯宜采用中性或硬性包襯。金銀墨印刷的色序安排在最后一色完成 凹版印金銀墨主要應用于塑料薄膜及復合薄膜印刷。對塑料薄膜表面必須經過處理,如電暈處理,以改善塑料薄膜表面的印刷適性。根據凹版印刷及塑料薄膜的特點,必須使用揮發干燥型的專用凹版金銀墨。凹版印刷在塑料薄膜上印刷金銀墨時則不需要先鋪設底墨,而是借用圖文中的某色塊來起到托色和黏附作用,使墨層飽滿,增加金銀墨的光澤。金銀墨要隨調隨用,防止調和時間過長,受氧化作用或受酸、堿等化學物質的侵蝕而變色。

柔性版印金銀墨工藝要注意網紋輥的線數的選擇。由于金銀墨的顆粒較大,印刷時,線數選擇不能太高。柔印金銀油墨一般為溶劑型,黏度較小,由于金屬顏料的密度較大,印刷前要注意攪拌。干燥時要根據情況調節干燥設備的效率。另外,要注意印刷壓力的調整,使印版與承印材料保持良好的接觸。壓力過大會使油墨從印跡邊緣擠出,使圖案變形或糊版壓力過輕會使印刷品不光潔、不醒目,實地不平服,圖文不清晰。

絲印UV固化機光固金銀墨其墨層厚,而且所用的金屬色料可以直徑大一些,所得到的金屬光澤效果也就更好,更加接近燙金、銀的質量。由于絲印金、銀油墨一般為溶劑型的,黏度較小,金屬顏料的密度較大,印刷前要注意油墨是否因沉淀而引起粘連,故在印刷前要注意攪拌。由于膜層厚,因此要注意干燥,印完后應等干燥后才能堆放。