供墨機構
根據向印版滾筒供墨方式不同,有以下幾種:直接供墨式、間接供墨式和循環供墨式。 直接供墨式中印版滾筒的 版輥旋轉時完成油墨的涂布,依靠刮墨刀把印版上多余油墨刮去,承印材料經壓印滾筒和印版滾筒問完成油墨的轉移。間接墨式中印版滾筒不浸入墨槽,油墨由浸在墨槽中的橡膠望提供,傳遞的墨量較難控制,印品易出現色差。這兩種裝置對油墨的攪拌不夠均勻,油墨容易起皮。
循環供墨式由油墨循環裝置中的墨泵將儲墨箱中油墨吸出,通過噴射口噴到墨槽中,從而使印版滾 循環供墨式由油墨循環裝置、油墨黏度自動控制器、墨槽、噴射 排墨口等組成。工高著墨,當墨精中的油超過一定量后通過排墨口回到儲墨箱,這個過程是循環進行的,儲墨箱上裝有油墨黏度自動控制器,來保證油墨的黏度在印刷過程中保持相對穩定。根據生產需要,往往在各印刷機組旁放置油墨罐,配有電子泵來完成供墨。
不同的供墨系統的組成各有不同,但主要部分則差別不大,工作原理也相差無幾。供墨系統主要由刮墨刀、加壓裝置、基座、刮刀架等組成。
影響印品質量:硬度太低油圖刮不干凈。刮墨刀的厚度一過快,且產生 刮墨刀的作用是將印版表面空白部分的油墨刮除,是用優質低比印版硬度稍低,為維氏硬度500~600,硬度太高會使印版mm等。刮墨刀的刃口形狀有兩種,如圖。 刮墨刀的安裝
刮墨刀通過支撐墊片安裝在刀架上,支撐墊片可增加刮墨刀的彈性,其厚度為35mm。安裝位置通常在刮墨刀與印版的接觸點和壓印點的距離為1/4左右的印版滾筒直徑的地方。安裝角度如圖1-19所示,分別過接觸點畫印版滾筒的切線刮墨刀與該切線形成的夾角稱接觸角,用。表示。當a大于90°稱反向安裝,小于90°稱正向安裝。圖中A點為正向安裝,B點為反向安裝。正向安裝和反向安裝分別形成積墨區,正向安裝形成的積墨區對刮墨刀有向外推的趨勢,而反向安裝形成的積墨區對刮墨刀有向印版靠的趨勢,相比而言,反向安裝刮墨效果好。然而B點到壓印點的距離長,造成刮墨后到印別時的時間增加,對油墨黏度影響較大。在印刷壓力一定時,印版滾簡圖1-19刮墨刀的上的著墨孔中油墨轉移是否良好直接由黏度決定,所以凹版印刷中主要采用正向安裝,接觸角一般為70°,伸出長度約25mm。 3.加壓裝置和橫向位移裝置
為保證刮星刀對印版滾筒的壓力和徹底刮除多余油墨,供墨機構中還裝有加壓裝置和橫向位移裝置。常見加壓裝置有:蝸輪蝸桿加壓、重錘加壓、彈簧加壓、空氣加壓,如圖。 蝸輪蝸桿加壓、重錘加壓、彈簧加壓這三種加壓方法壓力不易控制,而空氣加壓適用于高速凹印機。空氣加壓是借助氣壓對活塞的移動達到調節壓力的目的,壓力值可設定,在氣壓表上能觀察到所設的壓力值,停機時壓力隨之消失,對印版和刮墨刀起保護作用。
橫向位移裝置能使刮墨刀橫向往復移動,這樣更有效地刮除多余油墨,對刮墨刀磨損較均勻,如無此裝置,當刀片上某一位置出現磨損,會造成該區印版上油墨不能去除完全,對印品質量產生影響。刮墨刀的位移量一般為10mm,位移量的調整是無級的。該裝置使用偏心凸輪的蝸輪蝸桿來驅動,可確保刮墨刀每分鐘往復行程次數與印版滾筒的每分鐘轉速比值為除不盡小數,這樣不會產生刀線。