針孔和麻點形成的原因與解決方案外界因素：環境中灰塵太多；物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；底漆涂裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。涂裝因素：體系中過濾不干凈或搭配不合理，體積收縮太大，涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生；稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發后期有不相容物析出； 噴涂粘度過高，一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。 可行的解決方案：提高噴涂車間的無塵級別；對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；調整的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡；調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。

涂膜泛白原因與分析 @ 可能原因光固化涂裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份，底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。 解決方案涂裝環境的濕度盡量控制在不高于80?應在40?0?溫度20℃-30 ℃ ，降低溶劑的揮發速度，降低涂膜厚度。手印的形成原因與分析手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體，引發劑分解后產生的小分子。有機硅助劑遷移到表面的作用。總體來說人體汗液沒法解決，只能從上去想辦法；單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體，注意涂層曝光的固化程度和轉化率。

 

引發劑的搭配用量合理選擇表面張力低和耐污性好的助劑。縮孔的形成原因與分析，被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時局部表面張力過低容易產生縮孔，涂裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔。涂料的表面張力過高，被涂物的表面能過低在涂裝時也容易引起縮孔。被涂物表面被有機硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。 @解決方案：檢查空壓機中的油水是否長時間未放；檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣干燥過濾器；涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬； 涂料的表面張力要盡量調整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤不好可以用溶劑調整，涂裝以后產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整，表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，涂料中使用的助劑要仔細篩選和評估。。不耐水煮的。原因分析，涂層偏薄或涂層固化不徹底。中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團。

 

涂層的交聯密度偏低。固化后殘留有小分子，底面配套的密著性差。解決方案選擇疏水性較好的單體和樹脂。涂層的固化程度和膜厚要控制適當。交聯密度和轉化率越高越好。控制好固化速率，減少小分子的殘留。調整好底面配套的密著性，達到素材和涂層的應力平衡。流平不良原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快；開油比例偏低，涂裝粘度偏高導致流平不佳；涂料分子量高或涂裝固含量偏低中使用了短波助劑；樹脂相容性不良。 @ 解決方案調整溶解力或揮發速率；控制好開油比例和涂裝粘度；的分子量和涂裝固含要控制的合理；短波助劑少用或不用；選擇相容性好的樹脂搭配組合。開裂 @原因分析配套底漆干燥時間不夠；面漆稀釋劑太強或揮發太慢曝光能量太高固化收縮率太大；交聯密度高或轉化率太低；涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。解決方案底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時間；面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢；控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮降低交聯密度提高轉化率；控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。起皺 @罩光后漆膜出現起皺現象主要原因。底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚。底漆干燥速度太慢。光固化溶解力太強，解決方案提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜，提高底漆干燥速度，降低光固化溶解力。